399 逆天(第2/2頁)

普通機床，大概需要三個小時才能完成的工作。

可這臺機床，只用了半個小時，就加工完成了。

而且完成加工的工件，精度，強度，比起傳統機床加工出來的都絲毫不差。

這樣操作的難度，比起普通的機床，可提高了上百倍都不止。

因為這涉及到超高難度的演算法，以及在加工過程中，對工件資料的精準定位和測量。

半個小時之後 工件加工完成了。

斯蒂芬雲淡風輕的走過去，取下工件，上下打量起來。

而楊一暖和二叔則是面面相覷，目瞪口呆……

雖然知道這機床很厲害，可倆人是真沒想到，這玩意居然可以這麼逆天！！！

三種加工工序同時進行，這期間會產生各種震動。

而你的加工工具要保證工件在這樣震動的情況下，還能保證相應的加工精度。

這難度，絕對不是現在外面那些流行了什麼五軸五聯動的數控機床所能比擬的。

最關鍵是這加工效率，這也忒逆天了。

這樣複雜的曲面工件，還要掏空，還要在工件上打孔。

這要是普通的機床，想要完成這樣的加工動作。

這款恐怕需要半天，甚至一天的時間。

而這臺機床，只用了半個小時就加工完事兒了！

而且這臺機床最不一樣的地方，就是別的機床，在加工鈦合金這樣高硬度的工件的時候。

往往都是一邊加工，一邊要往工件上噴射切削液來冷卻降溫。

可這臺機床，卻全靠兩隻機械臂互相配合。

盡最大可能的減小加工過程中產生的摩擦力，或者衝擊力。

一方面會帶來衝擊力，而另外一隻手則巧妙的轉動工件來化解衝擊力。

甚至還能透過巧妙的轉動工件，來把衝擊力和和摩擦力，轉化成加工力中的也部分。

進而降低加工中的能效損耗！

這就是超級柔性加工的牛掰之處，能夠最大化的利用能效。

並且讓工件在加工過程中溫度不會那麼高，而且他們降溫的方法是風冷。

在機床加工的時候，會有一臺氣體噴射槍，對準工件加工部位，吹冷風。

一方面可以吹走被車削下來的金屬屑，另外一方面則是可以迅速讓加工摩擦部位降溫。

而不是像傳統CNC那樣，在加工部件上噴射切削液來保證降溫。

他們這樣操作方式，一方面可以降低加工成本，二來也不會造成汙染。

而且他們使用風冷的辦法，也能有效的保證工件不會因為忽冷忽熱而產生內部應力，導致工件發生輕微變形。

這些都是他們這臺機床的牛掰之處。

而傳統的CNC加工中心，則根本無法做到這一點。

為了消化掉加工中產生的衝擊力，他們只能用更硬的刀頭。

強度更高的臺架，然後在加工車間的地下鋪設河沙，和緩震層來吸收和化解加工過程中產生的衝擊力。

這樣自然就大大太高了加工的成本。