第七百三十一章做到最好(第2/2頁)

接下來的事情不能著急，所以陳文哲開始為之後的計劃做準備，比如鑄造十八尊羅漢像。

這可以說是意外之喜，因為他發現，李金鯉給找來的這六名老工人，還真是個個手中都有點絕活。

比如翻砂工藝，這個會的人不少，但是真要做好的卻不多。

在這半個月當中，陳文哲也瞭解了這些工人的情況。

他們原來做的都是翻砂工藝，而且還都是其中的高手。

翻砂工藝，就是“砂型鑄造”。

也即是說在鑄造一件器物之時，先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實刮平。

下型造完，將造好的砂型翻轉180度，放上半型。

撒分型劑，放上砂箱，填型砂並緊實、刮平。

將上砂箱翻轉180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉180度和下型合好。

砂型造完，等待澆注。

這套工藝俗稱“翻砂”。

這也絕對是一份好手藝，真正做好並不容易。

在製造器物的砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開，才能把木模取出。

還要考慮鐵水，從什麼地方流入，怎樣灌滿空腔，以便得到優質的鑄件。

砂型製成後，就可以澆注，也就是將銅、鐵水，灌入砂型的空腔中。

澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔鍊時溫度更高。

然後還要經過除砂、修復、打磨等過程，才能夠成為一件合格鑄件。

這種工藝，用在鑄造景雲鐘上，其實也是可以的。

不過，陳文哲不會這麼做，他要嚴格按照古法鑄造工藝，來複制一件，最後看情況再說。

現在不能使用這種方法鑄造景雲鍾，也不是就沒用，因為翻砂工藝可以完美的澆鑄出青銅鑄像！

這種青銅像，在八九十年代，國內的很多鑄造廠就做過，現在很多名人銅像，都是這麼做出來的。

80年代，漢武精密鑄造廠在開拓新產品新工藝中，就用傳統的鑄造工藝與現代工藝相結合的方法，鑄製出技藝精湛、形象逼真的文物複製品、仿製品、銅像及金屬工藝品。

1983年，這個廠與當地機械工藝研究所，複製出楚曾侯乙編鐘，其工藝達到形聲俱似的水平。

1985年，這個廠鑄制了高3.9米、重3噸的屈原青銅鑄像。

同年，機械工藝研究所鑄制了聞一多青銅鑄像，高1.25米、重620公斤。

這些工藝，正好適合鑄制十八羅漢銅像！

有著現成的標本放在哪裡，陳文哲為什麼不借鑑一下？

學校要的十八羅漢，不是要流芳千古嗎？

就用黃銅或者是紫銅來鑄造，這樣做出來的銅像，幾千年都不會壞吧？

瞭解了工人的情況，陳文哲自然就會安排他們幹活。

最先的肯定是製造木模，有了木模，才能使用翻砂工藝。

簡單的木模，這六名工人就可以製造，他們大體做出模型，最後的修飾，由陳文哲來完成。

雖然木模再怎麼精美，鑄造出的銅像也不會太過精細，但是，基礎不好，最後再怎麼修整銅像也白塔。

所以，從一開始，他就做到最好。

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