第一千一百三十五章入窯憑人，出窯憑天(第1/2頁)

素胚燒好，釉料調製好了，最後才是上釉。

素坯內外層都需上釉，通常採用手握圈足的浸釉方式，也有采用刷的方式。

上釉不可太薄，薄難以出精品；不可太厚，厚容易粘底。

還有施半釉, 是建盞工藝的一大特點。

因為如果隨意施全釉，在高溫下會因釉水流動而粘底。

而宋代時期束口盞會特意修一條止釉線，便於把控施釉範圍。

在這一道工序之中，最重要的是合格的釉礦，再就是松油柴。

這兩種最原始簡單的物質，再加上燒製過程中加入的松油柴, 就能燒成唯美的建盞（結晶釉）。

而就算是這樣, 其斑紋和顏色，都是隨機形成，人為不可控制。

瓷器燒製有時候很麻煩，就是因為一步步的工序太多。

當然，這些都是可以一口氣完成的，但是有時候，需要等待。

比如上釉之後，就需要等待乾燥。

上釉之後，要將釉坯放置於通風乾燥處乾燥。

之後還需要刷釉，因為釉層不夠厚，可在乾燥後再刷上一層釉水。

最後是清足，就是將釉坯上多餘的釉水剔除。

這時，又一道大工序完成，此時才會進窯燒製。

進窯之前，需要灑粉，這是為防止建盞在燒製過程中粘足，需在匣缽上灑一層薄且均勻的耐火氧化鋁粉/石英砂粉。

宋代建窯是長龍窯, 而現代多用電窯。

裝窯時，電窯通常在胎底墊氧化鋁防粘, 龍窯則是以匣缽分裝。

前期工序都做好了，最後才能將坯體裝入對應的窯內，關閉窯門。

到了這個步驟，又要開始燒窯。

每個匠人燒製工藝不同，窯口制度不同，按照各自工藝進行操作，待溫度提升至差不多1300℃多一些時，停火。

說著簡單，但是這一步確實整個燒製建窯的關鍵。

焙燒，才是真正決定建盞品相和顏色的燒窯過程，這個是建盞無法繞開的技術難點。

其中艱難不僅宋代工藝師明白，現代工藝師也深有體會。

建盞要在1200~1300度的高溫下的窯內燒製，並且要有良好的還原氣氛。

今天的電窯，本身也不能自動保持還原氣氛，仍需要人工投松油柴控制。

燒製過程之中，兩點要素最為關鍵，一是溫度，二是時間。

坯入窯後，工藝師必須集中精力仔細把控還原程度, 不能長時間離開窯爐, 不論春夏秋冬。

要製作出最完美的建盞，需要在燒製過程中，100%控制窯爐裡每個角落的溫度完全一致。

且每種溫度持續的時間，精確到秒方可。

但這近乎不可能，所以沒有一隻建盞是完美的。

就是因為這個原因，建盞燒成率非常低，“往往大美之物，都是萬里成一，靠老天成全。”

因此出窯後，每窯都會不可避免產生次品、瑕疵品，並被就地處理。

只有質檢合格的產品，才可以出現在世人眼前，展現出不可言說的幻彩。

當然，這一切都需要停火後進行冷窯，將窯內溫度降下來之後，才能看到。

當窯內溫度降到規定溫度時，通常在100℃以下，開啟窯門，最後的成品就這樣出爐了！