想要進入研究院的車間。

那複雜程度不亞於西天取經。

防護服得穿上。

然後風吹,將身上的塵埃都吹掉。

在經過紫外線照射等等環節。

從準備到進入,差不多要花上一個多小時。

沒辦法,光刻機對於室內清潔度要求實在是太高了。

光刻機說白了就是透過一系列的光源能量、形態約束,將光束投射到畫有電路圖的掩膜。

再經過光學補償,將電路圖成比例縮小投射到矽晶片,最後透過化學方法顯影,得到刻在矽晶片上的電路圖。

如此,光刻機在工作中最重要的當然是光了。

光在哪裡傳播呢?自然是空氣。

這也就是為什麼光刻機的工作環境要求非常高的潔淨度。

哪怕是一點灰塵,都能將生產出來的晶片直接報廢。

現在91年,光刻機的精密度還沒有那麼高。

這臺從阿斯麥過來的機器,還遠遠沒有達到後世的7奈米,甚至5奈米。

所以,對車間的要求在當下看起來是非常高,但自己人還是能搞一搞。

等到後世就壞菜了。

光刻機的精密度提高,對環境的要求更加苛刻和變態。

在國際上通用標準來說,手術室的要求的環境是ISO5級。

這也是常人能接觸到最乾淨的環境了。

但是,晶片生產因為特別精細。

極其微小的雜質都會影響產品的質量。

所以,在後世,生產晶片的車間竟然要求ISO1級或者ISO2級的最高水平!

也就是每立方米的空氣中,超過0.1UM大小的雜質,不能超過100粒。

這是什麼概念?

打個比方說:如果西湖裡面裝滿純淨水,你往裡面撒一把鹽,它就不合格了!

很是恐怖的要求!

簡直讓人無法想象,這麼高要求,你靠人工打掃肯定是不行的。

人類每分鐘會掉900多塊死皮。

450個以上的細菌。

滴一滴汗,就會報廢一批晶片!

注意是一批!而不是一個!