第414章 金屬加工方法革變，下一個研發重點(第2/3頁)

一般來說，搖臂鑽床所鑽出來的孔，孔壁粗糙度在Ra12.5左右，用手摸還可以摸到紋路。

好點的，可以加工到Ra6.3，跟粗銑、粗車差不多了。

如果是Ra2550，跟火焰切割出來的切割面一樣，非常粗糙了。

如果還採用後續加工，採用3D增材裝置就沒啥意義了。

而星海集團的裝置，如果採用LENS，每小時製造效率為2001000立方厘米情況下，就可以達到Ra6.3，如果要求不高，根本不需要再加工了。

如果採用SLM，把每小時製造效率為50100立方厘米情況下，表面粗糙度Ra可以達到0.8！

半精銑和半粗車的狀況了，絕大情況下，不需要再進行後續加工。

就憑以上三個優勢，星海集團的金屬3D增材技術可以說是黑科技了，高出世界頂尖水平太多了，已經可以普遍應用了。

一些急用的小批次產品，都可以採用金屬3D增材技術生產了。

所需要的，只要有3D圖資料就可以。

當然，這個3D軟體必須具備3D切片功能。

所謂的切片，這是因為金屬3D增材生產過程就是一層一層地疊加。

星海集團的AD軟體，新增加的功能，可以支援三維模型到列印成型，擁有增材製造切片軟體的全部功能。

而且，在輕量化設計填充模組中，增加網格、內六角、立方體、鋸齒狀、交叉、螺旋二十四面體等晶格鏤空圖案，並且可根據設定實時顯示已選擇的晶格的元素數量，如角度、節點、體積，孔隙率等，晶格圖案及引數可自主調節，不需要另外設計，設計更快。

也就是說，如果別人偷到星海集團的金屬3D裝置，如果AD軟體沒有增加星海集團的3D切片功能系統，用起來也是非常麻煩的。

軟體與裝置，就是相互匹配。

可以說，星海集團的生產製造能力上升了一個大臺階，產生革命性的變化。

今後，只要是金屬材料製造，不管多複雜的設計，只要是裝置的尺寸製造範圍內，都能夠製造出來。

自從去年6月份開始，先研發軸承、絲桿等核心零部件的特種鋼材，接著伺服電機、數控系統等等，才真正轉入金屬3D增材裝置的研發。

一年多時間，真的很快，也是在星海集團強悍的研發能力和製造能力上。

每每有新的研發專案，需要用到加工某個零部件時，都要優先進行生產，只要有圖紙，原材料備好，一般兩三天內，甚至一兩個小時內就能加工出來，效率非常快。

除去研發成本，星海集團金屬3D增材裝置的製造成本不算高，估計就是二三十萬一臺就行了。

原材料粉末也是自己生產加工的，假如是不鏽鋼粉末，用不著五六百塊錢一公斤，每公斤150元就足夠了。

也就是說，每加工一公斤不鏽鋼重的零部件，實際成本只需要兩三百元而已。

若能夠大批次製造，成本還會降低，研發成本均攤到每臺裝置上後，綜合成本也不會很高。

別的廠家加工一公斤不鏽鋼成本在250010000元，真正代加工價還要加倍，達到5000元以上，這個價格不是一般公司能夠承受得了。

昂貴的加工價格，加工效率慢，也是阻礙了金屬3D增材技術的發展。

當然，就算星海集團的金屬3D增材裝置牛比，也是無法代替傳統機加工業，只有加工複雜結構產品時，它才有價值。

7月4日，沐陽處理完月初的檔案後，來到金屬3D增材實驗室。

一臺金屬3D增材裝置前，玻璃隔窗內，三個鐳射槍在快速地移動，沒有干涉，槍頭那噴出幾道金黃色的鐳射線。

如果熟悉金屬3D增材裝置，會發現星海集團的裝置在加工過程中竟然沒有什麼火花。

沐陽走進來觀察，裝置旁邊的幾個員工看到他後紛紛打招呼。

“董事長，您好！”

“嗯，裡面加工的是什麼東西？”

一名員工恭敬地回道：“李剛說市場上製造的嬰兒車不怎麼樣，要不太重，要不太輕強度不夠，於是我們設計了一個嬰兒車，骨架和輪轂用高強度鈦合金材料製造，強度足夠，然後再定製一些材料，做成一個可以放兩個孩子的電動助力嬰兒車，送給董事長。”

“哦，有心了，謝謝。”沐陽點頭微笑，“市場上的嬰兒車的確不怎麼樣。”

“嘿嘿，就怕董事長你不喜歡，而且製造成本也不低。”